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為什麽要進行切削液濃度檢測這項檢測呢?

發布時間:2021-01-05   點擊次數:9次
   對於切削液濃度檢測的實際意義,切削液是機床的“血液”,在循環係統裏不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣,對切削液進行檢測也可以發現異常,其中的一項重要指標就是切削液的濃度。
  切削液的濃縮液裏含有一些化學添加劑,例如乳化劑、防鏽劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時,濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中,切削液裏的這些化學成分會隨之消耗,尤其是乳化劑、防鏽劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加,如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化,當超出規定的濃度範圍時,金屬切削液就不能正常發揮它的性能,繼而影響到切削過程。
  提到切削液濃度檢測,首先想到的肯定是折光儀了,折光儀已成切削液濃度檢測的標誌性儀器了,具有檢測方便,讀取快速的優點,其作用機理是利用光線測試液體濃度。在cnc加工行業中,視加工件不同,切削液濃度標準一般在3-10%區間,切削液在配比中,基本都是按使用濃度將原液與水混合,切削液的兌水比例就依濃度而定。
  在機床運行中,也要定時對切削液濃度進行測量,以免濃度值過高或過低造成對加工件質量的影響。對於新液(剛兌水的切削液)測量的值準確,一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對於在機床上使用一段時間的切削液的檢測值就不那麽準確了,這時候檢測的值隻能作為一個參考,不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床如果使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中,此時用折光儀檢測的值虛高,與真實值存在差距,這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否,提出適當的建議,如清洗液槽添加新鮮的切削液等等。
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